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型式检验
有下列情况之一时可在闸孔尺寸300-600mm、700-1500mm、1600-2000mm和2100-3000mm范围内任选一种进行型式试验:a. 新产品试制时；b. 老产品转厂生产的试制定型鉴定；c. 如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响性能时；d. 正常生产时，两年检验一次； e. 产品长期停产后，恢复生产时。 型式检验项目 (1) 作门板挠度测定，应符合要求。 (2) 作全压泄漏试验.应符合要求。 标志 闸门的标志可直接在门板的背部铸造凸字或钉铭牌，其内容应包括制造厂名或厂标、闸门规格和工作水头等字样。 @包装、运输及贮存 闸门在检验合格后，应清除表面的油污赃物和存留的水分。 在装运和贮存期内闸门应处于关闭状态，螺杆或螺纹部应涂油脂包扎，以防锈蚀和损坏。 闸门的发运方式由供需双方协商确定。包装应符合YB 3214规定，必须使闸门及附件固定，保证在运输途中不致因包装不慎而损坏。闸孔在600mm以上时，需用螺栓紧固或者紧固在一块滑座上，以便安全吊装。 出厂闸门应附有产品合格证、产品使用说明书及装箱单。 产品合格证应包括下列内容: a. 制造厂名和出厂日期；b. 产品名称、型号及规格；c. 工作水头；d. 依据标准、检验结果和检验日期；e. 出厂编号；f. 检验人员及检验负责人签章。 产品使用说明书应包括下列内容: a. 制造厂名;b. 用途和主要性能规格；c. 作用原理和结构说明；d. 标有主要外形尺寸和连接尺寸的安装图；e. 主要零件材料；f. 维护、保养、安装和使用注意事项；g. 可能发生的故障和消除办法;h. 附件清单。
产品合格证应包括下列内容： a.制造帮名和出厂日期；
b.产品名称、型号及规格； c.工作水头； d.依据标准、检验结果和检验日期； e.出厂编号； f.检验人员及检验负责人签章。 产品使用说明书应包括下列内容： a.制造厂名； b.用途和主要性能规格； c.作用原理和结构说明； d.标有主要外形尺寸和连接尺寸的安装图； e.主要零件材料； f.维护、保养、安装和使用注意事项； g.可能发生的故障和消除办法； h.附件清单。 产品装箱单包括下列内容： a.订货单位和合同编号； b.制造厂名和出厂日期； c.产品名称、型号及规格； d.产品数量和净量； e.所附文件的名称和份数。 产品装箱单应加盖制造厂装箱检验员的印章及检验日期。 贮存 产品应保存在通风的库房或遮篷的场所内。放置必须整齐，不得互相挤叠和露天存入，以防变形、损坏和锈蚀。 保修期 闸门在投入使用一年内，但不超过发货后18个月，制造厂应对其材料缺陷、制造质量以及在正常使用中所损坏的零部件负责保修。保修期内制造厂应免费修理或更换。
耀禹水利机械厂深信，只有“以人为本，以德兴厂，创新务实，诚信经商”才能让我们的企业立于不败之地，也才会给消费者带去真正的福利，并且真正打开【球墨铸铁闸门、】市场，赢得新老客户的口碑，并且在一定程度上创造出更多性能优越的【球墨铸铁闸门、】产品，让消费者可以拥有更多的选择。
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主要部件材质： 门板 不锈钢 闸槽 不锈钢 密封条 橡胶 传动螺杆 45#钢 传动螺母 铜合金 门架 不锈钢 螺栓、螺母、垫圈 不锈钢 五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录： 该设备设计、制造、检验测试、验收标准、标志包装运输贮存及安装调试 过程所遵循ISO9001质量体系保证及有关通用标准，这些标准为国标（GB）部标（JB）或企标。这些通用标准目录省略，只提供专用标准如下： JB2932-86 水处理设备制造技术条件 GB5796-1986 梯形螺纹 GB12220-1989 通用阀门标志 GB12222-1989 多回转阀门驱动装 置的连接 GB12225-1989 通用阀门，铜合金铸铁技术条件 GB/T12252-1989 通用阀门 供货要求 ZB J16002-1987 阀门电动装置 技术条件 AWWAC501-87 美国水协标准 GBJ303-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准 TJ305-75 建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程 TJ306-77 建筑安装工程质量检验评定标准容器工程 TJ307-77 建筑安装工程质量检验评定标准—工业管道安装工程 GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 GB50278-89 起重设备安装工程施工及验收规范
DL/T5018-94 钢闸门制造、安装及验收规范 GB/T13927-92 通用阀门压力试验 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件 GB1220 不锈钢棒 GB3797-84 装有电子器件电控箱技术条件 GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级 GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法 JB/Z4000.1-86 产品检验通用技术条件 制造厂 渠道闸门安装技术手册 适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法” 适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” 适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法” 以上技术标准如有废止，执行现行技术标准
及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。 2.清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。 3. 检查埋件的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。 4.检查并清理门槽中的模板等杂物，一期砼的结合面应全部凿毛。 5.设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。 6.安装用各种工具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。 （3）埋件运输及吊装 闸门槽埋件等采用反铲、12t吊车运输、吊装。 （4）埋件就位、调整、加固 底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位：门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。 埋件调整时挂钢琴线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。 （5）砼回填
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